氮气管道减压阀

N2氮气管道减压阀 产品说明

由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体进一步，阀体的上部设有环形凹槽，该环形凹槽内装设有与阀盖的下端相匹配的密封垫圈，阀盖的下部与阀体的上部螺纹连接，并且阀盖的下端与密封垫圈紧密抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该减压阀的密封结构，阀体上设置用于放置密封垫圈的环形凹槽，当阀盖与阀体螺纹连接时，阀盖的下端紧密抵压在该环形凹槽的密封垫圈上，由于本减压阀采用密封垫圈的平垫密封结构，与现有的采用容易变形的O形圈密封相比，密封垫圈不会在装配过程中部分卷入阀盖底部而导致气压易泄露的问题，因而密封效果更好。

本实用新型公开了一种减压阀的密封结构，包括阀体、阀盖、调压螺母、调压螺杆、定值弹簧、活塞、密封圈、推杆、密封座、密封堵头、平衡弹簧和底盖，阀盖设置于阀体上，调压螺母设置于阀盖上。该减压阀的密封结构，阀体上设置用于放置密封垫圈的环形凹槽，当阀盖与阀体螺纹连接时，阀盖的下端紧密抵压在该环形凹槽的密封垫圈上，由于本减压阀采用密封垫圈的平垫密封结构，与现有的采用容易变形的O形圈密封相比，密封垫圈不会在装配过程中部分卷入阀盖底部而导致气压易泄露的问题，因而密封效果更好。

氮气减压阀的基本性能

减压阀（ reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，

　?。?） 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

　?。?） 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

　?。?） 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

氮气理化性能

氮气，?？鱿率且恢值钠?，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。

中文名：氮气

英文名：Nitrogen

化学式：N2

相对分子质量：28.013

化学性质：不活泼

CAS登录号：7727-37-9

化学式 N2

相对分子质量 28.013

CAS登录号 7727-37-9

EINECS登录号 231-783-9

英文名称 Nitrogen

熔点 63.15K，-210℃

沸点，101.325kPa（1atm）时 77.35K，-195.8℃

临界温度 126.1K，-147.05℃

临界压力 3.4MPa，33.94bar，33.5atm，492.26psia

临界体积 90.1cm3/mol

临界密度 0.3109g/cm3

临界压缩系数 0.292

液体密度，-180℃时 0.729g/cm3

液体热膨胀系数，-180℃时 0.00753 1/℃

表面张力，-210℃时 12.2×10-3 N/m，12.2dyn/cm

气体密度，101.325 kPa（atm）和70F（21.1℃）时 1.160kg/m3，0.0724 lb/ft3

气体相对密度，101.325 kPa（1atm）和70F时（空气=1）  0.967

N2氮气管道减压阀主要技术参数和性能指标

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

流量系数（Cv）

目前，减压阀计算技术国外发展很快，就CV值计算公式而言，早在20世纪70年代初ISA（标准协会标准）就规定了新的计算公式，电工委员会IEC也正在制定常用介质的计算公式。下面介绍一种在平均重度法公式基础上加以修正的新公式。

原公式推导中存在的问题

在前节的CV值计算公式推导中，我们可以看出原公式推导中存在如下问题：

（1）把调节阀模拟为简单形式来推导后，未考虑与不同阀结构实际流动之间的修正问题。

（2）在饱和状态下，阻塞流动（即流量不再随压差的增加）的差压条件为△P／P=0.5 ，同样未考虑不同阀结构对该临界点的影响问题。

（3）未考虑低雷诺数和安装条件的影响。

压力恢复系数 FL    由P1在原公式的推导中，认为调节阀节流处由P1直接下降到P2，见图2－3中虚线所示。但实际上，压力变化曲线如图2－3中实线所示，存在差压力恢复的情况。不同结构的阀，压力恢复的情况不同。阻力越小的阀，恢复越厉害，越偏离原推导公式的压力曲线，原公式计算的结果与实际误差越大。因此，引入一个表示阀压力恢复程度的系数FL来对原公式进行修正。FL称为压力恢复系数（Pressure reecvery factor）。

【氮气减压阀】主要零件材料

外形尺寸（PN1.6-4.0）

外形尺寸（PN6.4-16.0）

摘要本实用新型涉及一种先导活塞式减压阀。该阀的主要技术特征是在已有先导活塞式减压阀结构的基础上，将原来开在主、副阀体上相接构成的反馈压力信号进、出口通道去掉，改为由外接于阀体上的两根反馈管代替，因而不仅使加工制造容易、结构合理、体积小、重量轻、调压性能好，而且清洗、维修更为方便，可广泛用于对空气、氧气、氮气、二氧化碳、乙炔和惰性气体等介质的输送。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

氮气减压阀的调节方法：

1、使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。

2、转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

3、减压阀都装有安全阀。它是?；ぜ跹狗Р⑹怪踩褂玫淖爸?，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

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