石油化工储罐氮阀装置

简要描述：

SH石油化工储罐氮阀装置根据物料性质不同，部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触，降低产品变质的风险，降低有毒可燃气体带来的安全风险，减少油气挥发度降低对环境的污染。

更新时间：2021-05-25

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厂商性质：生产厂家

生产地址：SH

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产品介绍：

品牌	申弘	加工定制	是
连接形式	法兰	材质	碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质	水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体	压力环境	常压
工作温度	常温	流动方向	单向
驱动方式	手动	零部件及配件	阀杆
形态	隔膜式	类型	直通式
密封形式	软密封式	公称通径	15-800mm

SH石油化工储罐氮阀装置产品说明

本发明涉及石油化工企业油品储运安全环保生产领域，特别涉及一种能够有效降低氮气消耗量和投资的氮封系。ZZYVP带指挥器调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度GB12221-89标准。

带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa）运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。

背景技术：

石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同，部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触，降低产品变质的风险，降低有毒可燃气体带来的安全风险，减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系，没能将所有氮封罐进行统筹考虑。

氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。

氮封阀是自力式调节阀的一种，它无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。存在这样两类问题：

①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等，造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用，氮气耗量增加，系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡，考虑最大用气量，氮气规模较大，投资高但利用率低下。

石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同，部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触，降低产品变质的风险，降低有毒可燃气体带来的安全风险，减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系，没能将所有氮封罐进行统筹考虑。存在这样两类问题：
①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等，造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用，氮气耗量增加，系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡，考虑最大用气量，氮气规模较大，投资高但利用率低下。

零件材料

零件名称	材料
阀体	ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti
阀杆、阀芯、阀座	1Cr18i9Ti
膜片	丁腈橡胶夹增强绦纶织物
弹簧	60Si2Mn
波纹管	1Cr18i9Ti

SH石油化工储罐氮阀装置主要技术参数

公称通径DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数（KV）	8	11	20	32	50	80	100	160
额定行程（mm）	6	8		10		15		20
公称压力PN(Mpa)	0.10
压力调节范围（MP a）	0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
介质温度（℃）	≤80℃
调节精度（％）	±10
允许泄漏量（L/h）	10ˉ4×阀额定容量

规格及重量

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	192			232		308
H	629	631	652	666	689	797	837	1050
L	150	160	180	200	230	290	310	350
G(Kg)	18	19	21	23	25	37	50	59

1 供氮装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN（mm）	25									32	40	50	65	80	100
阀座直径dn（mm）	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
额定行程L(mm)	8									10		14	20		25
流量特性	快开
压力调节范围（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公称压力PN（MPa）	1.6 2.5 4.0
被调介质温度(℃)	≤80
调节精度(％)	±5％
允许泄漏等级	标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92）

2泄氨装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数Kv	6.9	11	30	30	48	75	80	190
额定行程L(mm)	8		10		14	20		25
流量特性	快开
压力调节范围（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公称压力PN（MPa）	0.1
被调介质温度(℃)	≤80
调节精度(％)	±5％
允许泄漏等级	标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92）

法兰规格

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
D	105	115	140	150	165	185	200	220
D1	75	85	100	110	125	145	160	180
B	16		18		20		22
n-ф	4-14		4-18				8-18
f1×D2	2×56	3×65	3×76	3×84	3×99	3×118	3×132	3×156

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种罐区氮封系统，将氮封阀移至氮气主管，氮封阀之后氮气主管和支管即作为氮气补压管线，同时也作为储罐氮封尾气排放管线，使各储罐之间互联互通达到压力平衡，从而有效避免因单个储罐压力变化而产生的氮气补充或氮封尾气排放现象，简约投资，降低氮气耗量，降低了罐区用氮气的不均衡性。

安装事项
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。